一、直觀法

直觀法是維修人員通過在發生故障時產生的光、聲、味等異常現象的觀察，認真檢查系統的每一處，觀察有無燒毀和損傷痕跡，往往可將故障范圍縮小到一個模塊，甚至一塊印制線路板。“直觀”可歸納為“望聞問切”，即詢“問”現場人員，了解機床的故障現象、加工狀況等；“看”CRT報警信息以及報警指示燈、電容器等元件是否變形、煙熏、燒焦，保護器是否脫扣等；“聽”是否有異常聲響；“聞”電氣元件是否有焦糊味及其他異味；“摸”電氣元件是否有發熱、振動、接觸不良等現象。

二、自診斷功能法

系統自診斷的機制是：開機后首先自動診斷整個硬件系統，為系統的正常工作做好準備，稱為啟動診斷。然后在系統運行或輸入加工程序的過程中，一旦發生錯誤，則數控系統自動進人自診斷狀態，通過故障檢測、定位并發出故障報警信息，稱為在線診斷。

1、啟動診斷。啟動診斷是指CNC每次從通電開始，到進人正常的運行準備狀態為止，系統內部診斷程序自動執行的診斷。通過啟動診斷可以測出系統的大部分硬件故障，提高系統的可靠性。

2、在線診斷。在線診斷是通過CNC系統的內裝診斷程序，在系統處于正常運行狀態時，實時自動對數控裝置、伺服系統、外部的I/O及其他外部裝置進行測試、檢查，并顯示有關狀態信息和故障。系統不僅能在畫幕上顯示報警號及報警內容，而且還能顯示CNC內部關鍵標志寄存器及PLC內操作單元的狀態，為故障診斷提供了信息。

3、離線診斷。當CNC系統出現故障或判斷系統是否真有故障時，往往要停止加工和停機進行檢查，這就是離線診斷（或稱脫機診斷）。離線診斷的主要目的是修復系統和故障定位，力求把故障定位在盡可能小的范圍內。

三、PLC診斷法

數控系統運行中PLC能實時顯示梯形圖（即程序）的運行，根據梯形圖可監控系統運行狀態，利用數控系統具有的梯形圖顯示功能，或者采用機外編程器在線跟蹤梯形圖運行，并結合電器原理圖，可診斷出故障。

四、交換法

交換法是在確定了故障點的大致范圍后，維修人員利用備用的印制線路板、集成電路芯片或元器件替換被懷疑有故障的部分，甚至用系統中已有的相同類型的部件來替換，現代機床數控系統大都采用模塊化設計，按功能不同劃分為不同的模塊，系統發生故障利用交換法可快速找到故障板。將具有相同功能的兩塊板互相交換（一塊好的，一塊被懷疑是壞的），通過觀察故障現象是隨之轉移，還是故障依舊來判斷被懷疑的線路板，從而把故障范圍縮小到印制線路板或芯片一級，確認故障點。采用交換法時的注意事項如下。

1、必須斷電后才能更換電路板或組件。

2、有些機床電路板，例如PLC的I/O板，有地址開關，交換時要相應改變設置值。

3、有些數控組合機床電路板上有跳線及橋接調整電阻、電容，它們也應與原板相同， **山換弧 

4、機床模塊的輸人輸出必須相同。

例如數控機床的進給模塊有多套檢測裝置，當出現進給故障，例如爬行、竄動、抖動、加速度不平穩、只向一個方向運動等，可以考慮采用模塊互換法診斷故障。

五、功能程序測試法

把數控系統的常用功能和重要的特殊功能，如直接定位、圓弧插補、螺紋切削、固定循環、用戶宏程序等用手工編程或自動編程方法編制成一個功能測試程序，然后啟動數控系統運行這個功能測試程序。用它來檢查機床執行這些功能的準確性和可靠性，從而快速判斷系統哪個功能不良，進而判斷出故障發生的原因。本方法對于長期閑置的數控機床和第一次開機時的檢查，以及機床加工造成廢品但又無報警的情況下一時難以確定是編程或操作的錯誤，還是機床故障所致，是一種較好的方法。

六、參數檢查法

在數控系統中有許多參數（或機床數據）地址，其中存人的參數值是機床出廠時通過調整確定的，它們直接影響著數控機床的性能，由于參數通常存放在RAM中，有時電池電壓不足、系統長期不通電或外部干擾都會使參數丟失或混亂，產生故障。應根據故障特征，檢查和校對有關參數。

以上就是專業非標機床廠家告訴你數控機床故障6個判斷方法